在“華龍一號”核電裝置、“西氣東輸”工程、南海油氣項目、1000萬噸大煉油、400萬噸煤制油、80萬噸乙烯等一批重大工程中，都可以看到吳忠儀表有限責任公司（下稱“吳忠儀表”）的設備和產品。作為高端控制閥引領者，近年來吳忠儀表對高溫、高壓差、強腐蝕條件下所需控制閥的技術攻關卓有成效，解決了部分領域高端控制閥被國外“卡脖子”的難題，為更多大國重器裝上了“中國閥”。

“含新量”加速提升

今年以來，吳忠儀表控制閥業務成績亮眼，較去年同期實現穩健增長，單月訂單量突破1.8萬臺。值得關注的是，公司訂單結構持續優化——在傳統產品穩定輸出的同時，高端定制化控制閥占比提升至35%，智能化改造項目訂單量倍增。

“這標志著我們正從規模增長向高質量發展轉型，特別是在核電級調節閥等高端領域，技術優勢正在轉化為市場競爭力。”吳忠儀表總經理楊占富說。

2019年，公司自主研發制造的大口徑調壓裝置在西氣東輸、中俄東線等國家重大工程中成功應用；2021年，公司通過“大口徑軸流式調節閥國產化項目”樣機鑒定，為我國天然氣管線運輸提供更多國產化選擇；2023年，主攻儲氣庫關鍵控制閥的“揭榜掛帥”項目投入生產……

“特別是2023年參與我國首次燃氣輪機天然氣摻氫試驗研究，高溫排氣閥要適應1700攝氏度的溫度，無論是性能指標、優化結構設計，還是篩選特種材質，對我們來說都是從零開始。”楊占富說。

通過兩年多時間攻關，吳忠儀表的控制閥成功在1700攝氏度高溫下穩定運行，打破國外對高溫控制閥的技術壟斷，這款控制閥的關鍵技術已廣泛應用于航空、電力、船舶等領域，成為保障我國能源安全的“工業利劍”。

近年來，吳忠儀表先后突破30多項“卡脖子”技術，研發了60多項控制閥新產品，取得近600項發明和實用新型專利。無論是極高、極低溫度，還是氣液固混合等嚴酷工況，吳忠儀表都能提供優質的產品，在部分領域實現了低中高端產品全覆蓋，改變了高端控制閥長期依賴進口的局面。

夯實創新基礎底座

走進吳忠儀表的大型數字化車間，各種口徑的控制閥琳瑯滿目。“像這種DN900口徑的低溫調節閥，是目前國內壓力口徑綜合參數最大的調節閥，也是我們最新研制的產品，馬上就要發貨出口。”楊占富說。

當前，中國是全球唯一保持穩定增長的控制閥市場，國際巨頭加速布局中國市場。同時，國內企業持續突破技術壁壘，推動關鍵產品國產替代，競爭日趨激烈。

“全球產業格局深刻變革，產品平均價格出現較大幅度下降，我們必須采取‘高低并舉’策略，在傳統領域以規模效應維持生存，在核電、新能源等高端市場尋求利潤增長。應對這些變化，我們必須持續夯實創新基礎底座，拿下一個個自主可控的前沿技術。”楊占富說。

近年來，吳忠儀表瞄準定制高端控制閥領域，以國產化為目標，努力改變高端控制閥進口產品價格高、售后服務跟不上的情況。在這一戰略指引下，吳忠儀表持續加大研發投入力度，年度科研經費突破5000萬元，先后承擔12項國家級科研項目。

通過持續的技術積累，公司為國能寧煤年產400萬噸煤制油示范工程研發了成套控制閥解決方案，覆蓋13個核心工藝裝置。該系列產品實現兩大技術突破：將關鍵控制閥的大修周期從12個月延長至24個月，產品價格較進口品牌降低50%。這一創新成果榮獲2019年國家科技進步獎一等獎。

搶占未來“智”高點

全員勞動生產率提高到120萬元/人，車間作業完工準時率提高10%，生產過程質量控制數據采集覆蓋率達到90%；產品交貨期由2個月縮短至40天，按期交貨率從94%提高到99.8%……

作為我國第一家將仿真技術應用于離散制造生產環節的企業和國家智能制造試點示范企業，吳忠儀表智能控制閥制造數字化工廠實現了人、機、數據互聯互通，形成虛擬與現實生產的實時互動，極大提高了生產效率。

吳忠儀表正在加快圍繞制造業全業務流程進行智能提升，全面打造數字化加工、裝配、物流和檢測，并根據企業生產管理實際研發信息化制造系統，實現自動化、信息化、網絡化和智能化的智能制造。目前，在已完成的59個系統建設中，自主開發達44項。

“我們還在升級數字化車間，通過數字化手段實現生產的精細化管理，以解決多品種、小批量生產帶來的管理難題。”楊占富說，公司未來將加大研發投入，重點突破高端控制閥的材料和工藝技術，提升產品在極端工況下的性能，以此增強在智能控制閥高端市場的競爭力。

從跟跑、并跑到領跑，面對全球控制閥產業深刻變革，吳忠儀表正進一步強化技術創新驅動，為“上天入地”的各種重大裝備提供“高端閥”“安全閥”。